福特刷架

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福特刷架生產(chǎn)廠家

福特刷架

所屬類(lèi)別：DMC系列
價(jià)格：面議
發(fā)布時(shí)間：2017-12-27 11:47:59
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聯(lián)系電話：0511-88550596，0511-88550166
本文將會(huì)在福特刷架的特性、用途、規(guī)格上面做詳細(xì)的說(shuō)明與介紹，揚(yáng)中市綠島橡塑有限公司作為是專(zhuān)業(yè)的福特刷架生產(chǎn)廠家，為您選購(gòu)適合自己的產(chǎn)品做一定的指導(dǎo)是必要的。 要問(wèn)福特刷架哪里好，當(dāng)選揚(yáng)中市綠島橡塑有限公司，聯(lián)系電話:0511-88550596，0511-88550166。
詳細(xì)信息

DMC是Dough molding compound的縮寫(xiě)，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱(chēng)作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由短切玻璃纖維、不飽和樹(shù)脂、填料，以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因其具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿(mǎn)足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，因此越來(lái)越受到廣大用戶(hù)的喜愛(ài)。 
DMC的應(yīng)用范圍廣泛，大致有：
一、電氣部件
低壓類(lèi)：RT系列，隔離開(kāi)關(guān)，空氣開(kāi)關(guān)，配電盤(pán)，電表外殼等；
高壓類(lèi)：絕緣子，絕緣罩，消弧罩，封閉引線板，ZW、ZN真空系列。
二、汽車(chē)配件
車(chē)燈發(fā)射器，即日本車(chē)燈反射器幾乎都用DMC制成；
汽車(chē)點(diǎn)火器，分離盤(pán)和裝飾板，喇叭箱等；
三、電機(jī)部件
空調(diào)馬達(dá)，電機(jī)軸，線圈骨架，電動(dòng)及汽動(dòng)部件。
四、日用品類(lèi)
微波爐餐具，電燙斗外殼等。
包裝、運(yùn)輸、存放 
DMC系列模塑料封裝在復(fù)合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后裝入紙箱；
運(yùn)輸途中謹(jǐn)防重壓、受熱和包裝破損；
貯存期在溫度低于25oC避陽(yáng)光的干燥庫(kù)房中，生產(chǎn)日算起三個(gè)月，超過(guò)保存期經(jīng)復(fù)檢合格仍可使用。
DMC系列模塑料成型工藝
模壓成型溫度： 150oC±5oC
注射成型溫度： 125oC±5oC
保壓時(shí)間： 60-70s/mm
模壓壓力： 10-20Mpa
具體工藝視產(chǎn)品和模具結(jié)構(gòu)而定，如果制品厚度比較厚，則溫度應(yīng)稍低，一般成型溫度為135oC-145oC，形狀越復(fù)雜，成型壓力越高。

● DMC系列模塑料性能指標(biāo) :::::::::::::::

序號(hào)

指標(biāo)名稱(chēng)

單位

DMC-1

DMC-2

DMC-3

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1

密度

G/cm3

1.75~1.95

1.75~1.95

1.75~1.95

GB1033

2

吸水性

mg

≤20

≤20

-

GB1034

3

模塑收縮率

%

≤0.15

≤0.15

≤0.30

GB1404

4

彎曲強(qiáng)度

Mpa

≥170

≥150

≥135

GB1042

5

沖擊強(qiáng)度

Kj/m2

≥90

≥60

≥45

GB1043

6

熱變形溫度

o C

≥240

≥240

≥220

GB1634

7

絕緣電阻

常態(tài)

Ω

≥1.0×1013

≥1.0×1013

≥1.0×1012

GB1410

浸水24h后

≥1.0×1012

≥1.0×1012

-

8

電氣強(qiáng)度（90oC變壓器油中）

Mv/m

≥12.0

≥12.0

≥10.0

GB1408

9

介質(zhì)損耗因數(shù)（IMHz）

-

≤0.015

≤0.015

-

GB1409

10

相對(duì)介電常數(shù)（IMHz）

-

≤4.5

≤4.5

-

GB1409

11

耐電弧

S

≥180

≥180

≥150

GB1411

12

耐漏電起痕指數(shù)（PTI）

V

≥600

≥600

≥600

GB4027

13

燃燒性

級(jí)

FVO

FVO

-

UL-94

14

長(zhǎng)期耐熱性溫度指數(shù)

-

155

155

130

WEL型老化儀測(cè)試

● 模壓制品常見(jiàn)缺陷及解決方法 :::::::::::::::

缺 陷

產(chǎn) 生 原 因

解 決 方 法

起泡

模壓料固化不完全
模溫過(guò)高，使物料中某種成分氣化或分解

提高模溫或延長(zhǎng)保溫時(shí)間
降低模溫

缺料

模具配合間隙過(guò)大或溢料孔太大
脫模劑用量太多
操作太慢或太快

調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸
調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r(shí)機(jī)

燒焦

坯料中夾入空氣，經(jīng)壓縮后升溫，使樹(shù)脂分解

采用有效的放氣操作，延長(zhǎng)閉模時(shí)間，適當(dāng)降低模溫

翹曲

固化不完全
出模工藝不當(dāng)
材料收縮率太大

改善固化條件
重新設(shè)計(jì)模具，使頂出裝置合理。
盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器（整形器）

表面無(wú)光澤

模溫過(guò)高或過(guò)低
粘模
模具表面粗糙

調(diào)整模溫，一般適當(dāng)降低模溫
使用合適的脫模劑
提高模具表面光潔度，應(yīng)鍍鉻

粘模

模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當(dāng)
模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用
壓制壓力過(guò)高

通過(guò)試驗(yàn)加入適量的有效的內(nèi)脫模劑
提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼
適當(dāng)降低壓力

斑駁表面

模具過(guò)熱
顏料因過(guò)熱而分解

降低模溫
降低固化溫度

針孔

料稠化不足
局部纖維含量過(guò)高
表面空氣未能逃逸，料量不足

提高料的稠化度
提高料的均勻性
減小加料面積，加大成型壓力，增加用料量


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