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影響橡膠密封件使用性能的因素有哪十點


發(fā)布時間：2018-2-7 14:31:51 瀏覽次數(shù)：

摘要：影響橡膠密封件使用性能的因素有很多，一般來說有活塞桿淬火硬度，介質，問隙，表面粗糙度等等。

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影響橡膠密封件使用性能的因素有很多，一般來說包括以下十點：
　　1)活塞桿淬火硬度
　　HRC55-60，鍍鉻層厚30-501m，活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
　　2)速度
　　油膜厚度與往復運動速度相關。速度過高油膜增厚，容易產(chǎn)牛泄漏;速度過低小于0.05m/s，則油膜過薄，摩擦增大，易產(chǎn)生“爬行”。
　　3)摩擦阻力
　　密封與運動件的摩擦阻力是變化的。啟動時摩擦阻力較大(干摩擦)，當達到適當速度時，摩擦副間形成了連續(xù)油膜，摩擦阻力下降，摩擦副運動速度過高時，油膜變厚，摩擦阻力反增大。
　　4)溫度
　　油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統(tǒng)的工作溫度應穩(wěn)定住40-80C。
　　5)清潔度
　　液爪油的污染控制一般為NAS級，即油中直徑大于&101m的污物顆粒濃度必小丁3mg/100ml。
　　6)接觸壓力
　　接觸壓力必須適中，以便形成層較薄的連續(xù)油膜。如果接觸壓力過小，則油膜厚，易泄漏;接觸壓力過大，油膜過薄，易造成干摩擦，縮短密封件的使用壽命。
　　7)表面粗糙度
　　活塞和活塞桿表面粗糙度一般0.8，密封件安裝槽的粗糙度，側面1.6，底面R3。
　　8)壓力
　　液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統(tǒng)溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統(tǒng)中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統(tǒng)中則縮短為兩個月;使用于31.5MPa的液壓系統(tǒng)中使用壽命僅為兩天。
　　9)介質
　　為滿足各種要求，液壓油中添加了不同的添加劑。添加劑密封材料的相容性及使用壽命將產(chǎn)生較大影響，必須依油品選擇合適的密封材料。
　　10)問隙
　　主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。密封件在液壓力作用下，將產(chǎn)生變形和塑性流動，橡膠密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封件種類及材料而異。

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